时进行检查,防止钻孔出现倾斜。最后,在钻孔过程中,,钻孔速度要尽可能慢速均匀,尤其是在护筒出口处,要注意防止失稳和渗漏。在地层易变化处.对其钻速和钻压要加以控制,以避免钻孔出现倾斜。在易缩径土层处,要进行必要的复钻。在硬塑的黏土层处,采用中高档钻速进行钻孔。在淤泥和粉砂层处,采用低档钻速进行钻孔。从硬层到软层时,可以逐渐加快钻进速度,反之,从软层到硬层时,则要慢速钻进速度。
4、偏差的控制
由于已成桩的钻孔桩在事后是不能予以纠偏的,为此,在施工过程中,一定要严格控制桩位偏差。通常情况下,出现偏差后,若偏差不大,可以考虑承台或地粱加大等技术措施予以处理;若偏差较大,通常就只能进行补桩处理,然而,补桩难度微大,因为此时基础已被开挖,重新进行补桩只会给施工操作、机械设备的安装、移位等带来很大的不便。为了刑桩位偏差进行有效控制,需要注意做好如下几项工作:①做好测量关,复核好每个桩位:测放时采用全站仪进行。②钢筋笼的安放过程中,在顶笼4周内需建好砂浆垫块,避免钢筋笼出现偏位。
5、钢筋笼孔内蛋装
先将定位支架布设在孔口、孔底处,并将主筋的位置加以编号,对号对主筋进行点焊或绑扎,在现场先对外箍筋做定型,再将其套在主筋外侧,绑扎时从底部向孔口方向依次进行,再将定位支架布设在适当的位置。要一次到位的进行安置。钢筋笼安装定位后,要在周边梅花形处将预制混凝土保护层垫块布设其中。安装完钢筋笼后,再次将孔底浮土或沉碴消除,将积水排除,最后再进行验收。
6、水下混凝土的灌注
(1)将灌注桩混凝土运到灌注地点叫,要对其均匀性和塌落度进行检查,对于与要求不相符的,坚决不用。混凝土的强度等级一定要与设计要求相符,砂石料、水泥、水等要与国家标准相符,经过现场质量检测合格的商品混凝土才能使用。
(2)进行水下混凝土的灌注叫,要对水面或泥浆面以下的孔深,以及所灌注的混凝土面高度加以探测,这样才能将沉埋管深度、淀层厚度以及桩顶高度控制在一定的范围之内。如果探测不够准,则会容易出现沉淀过厚、导管提漏等现象,进行造成夹层断桩、短桩等事故的发生。
(3)在进行水下混凝土灌注时,还要对混凝士面的高度加以检测,然后以所探测得到的混凝七面高度和灌入的混凝土数量为依据,再进行相应的计算,还要对钻孔桩加以检查,查看是否有局部严重超径、缩径、漏失层位等现象的存在,此外,还要对返水情况进行仔细观察,对孔内的情况进行正确分析和判定,防止施工事故的发生。
(4)将导管埋深控制到2—6m,严禁超量灌注、一次拆管数节现象的发生,要勤于探测,并对导管埋深进行及时的调整,避免因埋管过深而出现堵管、埋管的现象。
总之,在进行钻孔灌注桩施工的过程中要注意加强对施工质量的控制,始终过程中始终坚持“严细、快速”的原则,严把每道程序笑,确保灌注桩的成桩质量。
参考文献
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[2]李计龙.浅谈灌注桩在水利工程中的应用[J]中小企业管理与科技,2009(1 2):38
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